切槽加工是比較復雜的加工工序，做好切槽加工首先要了解溝槽類型。常見的溝槽類型有外圓溝槽，內孔溝槽和端面溝槽。雖然加工難度較大，但合理操作加工中心是可以有效完成切槽加工的。在此之前我們需要對溝槽加工類型做到清楚了解。

何為切槽？其實就在所有的刀具切削中，不分金屬以及非金屬類的刀具材質，不論工件回轉或者刀具回轉的加工方式，只要使用槽型的刀具來在工件上切出溝槽，都可以統為切槽加工。外圓溝槽加工是很容易，如下圖所示，外圓溝槽切削的加工形式方便在重力和冷卻液的作用下輕松排屑。此外，外圓溝槽加工對于操作者來說是全程可見的，操作者可以直接又相對容易地檢查加工質量。但也須避免工件設計或夾持中的一些潛在障礙。

對于內孔切槽而言，刀尖位置略高于中心線時會取得很好的加工效果。加工端面溝槽則較為特殊，刀具須能在軸向方向移動，且刀具的后刀面半徑須與被加工半徑相互匹配。端面切槽刀具的刀尖位置略高于中心線時加工效果理想。

在任何切槽加工中，加工中心的機型設計和技術條件也是需要考慮的基本要素。對加工中心主要性能要求包括：具有足夠大的加工功率，一個高速運轉的主軸可保證刀具在正確的速度范圍內運行，并且不會發生掉速或抖動；有足夠高的剛性，可完成要求的切削加工，不會顫振造成工件表面光潔度受損；具有足夠高的冷卻液壓力和流量，幫助排屑加工中心的主軸中心出水的功能設計可以滿足這一加工要求。

在進行大批量的切槽加工時，對刀具的選擇就不得不重視。成海機床建議采用成形刀具。因為非刀片式成形刀具存在缺點是如果其中一個刀齒比其他刀齒更快地破損或磨損，就須更換整個刀具，這就大大降低了加工效率，影響加工精度。而成形刀具通過一次切槽加工就可以切出全部或大部分溝槽形狀，可以空出刀具位置和縮短加工循環時間。

其實，切槽加工單論程序設計和加工進程并不算難，復雜的是工件形狀不規整和隨之進行的不斷調試。做到加工方式的區別應用到刀具的合理選擇是可以高效完成切槽加工的。