相信很多人都知道銑刀進給計算公式F=n*Fz*Z，其中n為轉速，Z為刀具齒數，Fz為每齒進給。同時大家會發現，相同大小刀具，轉速齒數一樣的時候，不同刀片擺放角度的刀具進給差異很大，有的可以給到5000，有的到500就不行。這是為什么？

原因就在于不同刀具能承受的每齒進給Fz差異很大。而其中的奧秘就是刀具的主偏角。即主切削刃與工件表面的夾角。

常見的主偏角有90°（方肩臺階加工、平面加工、清角），45°（平面加工），10°（3D快進給、平面加工）。

10°主偏角 快進給

主偏角如何影響進給的呢？假設刀具刃口能承受的力都一樣，也就是切出來的鐵屑厚度一樣。這時不同主偏角進給是完全不一樣的。

fz是每齒進給，hex是鐵屑厚度。從計算公式可以看出，一樣的鐵屑厚度，主偏角越小，進給可以越快。

現在快進給刀具很流行，我們可以發現，他們主切削刃都是一段大圓弧，就是類似10°主偏角，所以進給非常高。不過缺點就是切深很小，一般小于2毫米。所以模具加工應用較多，通用行業較少使用。

螺紋加工俗稱攻牙，可以說是廣泛的機械加工類型。我還在讀小學的時候，家里買了臺打谷機，就配了兩個手動絲錐。

說到攻牙，大家首先就會想到絲錐。但螺紋加工還有很多種方法。比如螺紋銑刀，車刀，螺紋滾輪，搓牙板等。這次主要跟大家分享下絲錐和螺紋銑刀。

絲錐分手動使用和機器使用兩大類型。下面只說CNC使用的。

其中前三類又被統稱為切削絲錐。絲錐攻牙編程簡單，加工效率高，操作簡便，因此廣受歡迎。

CNC攻牙通常是剛性攻牙，即每轉的進給須是一個螺距，但實際上機床的同步性各有差異，尤其快到底部的時候，機床轉速減到零再反轉加速，如果原來轉速很高，很容易出現不同步（每轉進給不是一個螺距）導致刃口破損。

而切入的瞬間沖擊載荷很大，也容易出現崩牙。為解決這個問題，很多廠家推出了剛性微補償刀柄，甚至可以配合帶脫扣機構夾套實現一定范圍浮動攻牙。

常見的絲錐補償刀柄

第2種夾套帶脫扣，沖擊太大的時候絲錐停止運動

下面的視頻可以清晰的看到在切入瞬間，脫扣機構起作用，絲錐停止進給，起到保護作用。通常可以延長2-3倍的絲錐壽命。

螺紋種類繁多，不同分類方法表述各異。今天講講常用的種類。

螺紋通常起到聯接密封、緊固和傳動三大作用。

常說的三大螺紋標準是：

一、英國的惠氏螺紋，也是常說的英制螺紋，牙型角55°，螺距為英制。這是螺紋鼻祖，即使后來德國搞了套公制標準螺紋，可在密封領域還是沒敢輕舉妄動，繼續沿用惠氏螺紋，國內管螺紋也是借鑒他的。

二、德國搞的公制螺紋，后來弄成了ISO標準，國標也是借鑒該標準；

三、美國搞的統一螺紋標準。公制螺紋牙型角60°，螺距用毫米標示；美制的牙型角60°，螺距為英制，用每英寸多少牙數標示。簡單說美制可以看成是公制和惠氏的結合體。

大家常說的日標呢？其實日標德標和我們國標一樣，都是公制螺紋系統，只是以前公差標準稍有差異，新的JIS公差標準已經與ISO標準統一。但日系絲錐廠家每家又搞一套自己的絲錐精度，選起來確實困難。

更細的分類就不展開了，否則一本書也說不清。

珠三角地區外貿訂單較多，各種標準都可以看到，讓人眼花繚亂無從下手。

絲錐公差對照表

從上圖可以看到，新的JIS螺紋公差標準與ISO一樣，而舊的JIS1/2/3級分別比ISO的5H/6H/7H公差帶窄，所以用JIS1/2/3級絲錐加工對應的5H/6H/7H螺紋是沒有問題的。當然對應廠家等級就需要查他們手冊了。

說到絲錐品牌，大家通常首先想到日系兩大廠商。燃鵝！歐洲很多品牌都表示不服！絲錐對材料要求很高，歐洲的材料技術一直很好，歐洲廠商的絲錐當然也會很厲害！只是由于進入華南市場太晚，所以一直扮演著奮起直追的角色。我們一起來看看歐洲有哪些品牌。

德國埃莫克Emuge

絲錐質量數一數二，汽車行業用量極大，效率高，壽命和穩定性好，做批量生產的很喜歡使用。當然由于市場定位問題，價格也是杠杠的，不直接與日系競爭。